Jednou zo základných podmienok prevádzky anelektromagnetický prietokomerje, že normálny prúd vo vnútornej stene meracej trubice je nulový, s výnimkou elektródy. Na splnenie tejto podmienky je najjednoduchšou metódou obložiť vnútornú stenu a koncovú stranu príruby vodivej kovovej meracej trubice izolačnými výstelkami. Laicky' s, použitie izolačného obloženia má zabrániť skratu indukovaného signálneho napätia kovovým potrubím. Je vidieť, že izolačná výstelka hrá veľmi dôležitú úlohu pri aplikácii elektromagnetických prietokomerov. Preto bola v histórii vývoja elektromagnetických prietokomerov sprevádzaná aj aplikácia obkladových materiálov a neustále zlepšovanie technológie výroby podšívky.
V meranom vodivom médiu je mnoho typov tekutín a ich fyzikálne a chemické vlastnosti nie sú rovnaké. Nie je možné použiť druh výstelky z izolačného materiálu, aby spĺňal fyzikálne a chemické vlastnosti všetkých aplikáciíelektromagnetické prietokomery. Tieto požiadavky sa prejavujú v požiadavkách média' na teplotnú odolnosť, tepelný šok, vysoký tlak, podtlak, oter, odolnosť proti korózii, priľnavosť, priľnavosť a ďalšie aspekty podšívky. Naopak, je to práve preto, že meracia trubica má rôzne obkladové materiály, ktoré sa môžu prispôsobiť fyzikálnym a chemickým vlastnostiam tekutého média, čo robí rozsah použitia elektromagnetických prietokomerov širší.
Elektromagnetické prietokomerysa používajú na meranie rúrok s obkladovými materiálmi, akými sú polytetrafluóretylén, guma, polyvinylchlorid, polyuretánová guma, priemyselná keramika atď. V minulosti sa používali aj plasty vystužené sklenenými vláknami a porcelánové vložky, ale v súčasnosti sa už používajú len zriedka. Ďalej sú stručne predstavené hlavné výkonnostné charakteristiky a metódy spracovania týchto obkladových materiálov.
1) Priemyselná keramika sa používa ako obkladový materiál naelektromagnetické prietokomery
V osemdesiatych rokoch sa v meracích trubiciach elektromagnetických prietokomerov začala používať priemyselná keramika reprezentovaná materiálmi z oxidu hlinitého s vysokou čistotou. Priemyselná keramika sa vyrába spekaním 996% až 99,9% polotovarov.
Priemyselné keramické obklady majú vyššiu tuhosť a mechanickú pevnosť ako obklady z fluoroplastov, gumy a polyuretánovej gumy a majú dobrú tepelnú odolnosť, odolnosť proti opotrebeniu a korózii a ich elektrické izolačné vlastnosti sú tiež veľmi dobré. Pri vysokej teplote a vysokom tlaku takmer nedochádza k deformácii, takže veľkosť je stabilná. Deštruktívna skúška tepelným šokom dokazuje, že pokročilý proces spekania môže zaručiť široký rozsah odolnosti voči teplotnému šoku priemyselnej keramickej meracej trubice. Tvrdosť priemyselnej keramiky je taká vysoká, že je ťažké opätovne spracovať spekanú meraciu trubicu procesom rezania. Jeho odolnosť proti opotrebovaniu je viac ako 10 -krát vyššia ako u polyuretánového kaučuku. Odolnosť priemyselnej keramiky proti korózii závisí od druhu a čistoty keramiky. Napríklad rovnaká čistota je 99,7% a 99,9% a protikorózny výkon rôznej čistoty je celkom odlišný.
Meracia trubica používajúca priemyselnú keramiku môže použiť cermet zmiešaný s platinovým práškom a oxidom hlinitým na výrobu štruktúry elektródy bez tesniacich častí, takže nedôjde k úniku elektródy, k zadržiavaniu a prenikaniu kvapaliny. Elektródová časť a vnútorná stena meracej trubice majú rovnakú veľkosť a rovnaký hladký povrch, koeficient trenia pri pretekaní kalovej tekutiny je malý, nízkofrekvenčné polarizačné napätie, ktoré sa zdá je veľmi nízke a výstup merača je stabilný . Vylepšenie tohto materiálu a postupu je veľmi dôležité pre vyriešenie spoľahlivosti a odolnosti proti korózii elektromagnetického prietokomera a je veľmi účinné. Teplota spekania keramických materiálov z oxidu hlinitého s vysokou čistotou je veľmi vysoká, asi 1 800 ° C, čo prekročilo teplotu topenia ocele odolnej voči kyselinám kovom. Časová kontrola a spôsoby ohrevu, uchovania tepla a chladenia v procese spekania preto priamo ovplyvňujú kvalitu výrobku. Priemyselná keramika je skrátka ideálnym dedinským materiálom. Vzhľadom na zložitý výrobný proces a vysoké technické obtiažnosti je však súčasný domáci priemyselný keramický elektromagnetický prietokomer ešte len vyvinutý a zahraničie môže dosiahnuť trubice na meranie priemeru iba pod DN200.
2) Ako podšívkový materiál sa používa polyuretánová gumaelektromagnetický prietokomer
Polyuretánový kaučuk sa vyrába polymerizáciou poly (alebo poly) a diizokyanátových zlúčenín. Jeho chemická štruktúra je zložitejšia ako u všeobecných elastických polymérov. Molekulový reťazec okrem opakujúcich sa karbamátových skupín často obsahuje aj skupiny, ako sú radikály, fenylénové skupiny a aromatické skupiny. Hlavný reťazec molekuly UR sa skladá z vložených mäkkých a tuhých segmentov: mäkký segment sa nazýva aj mäkký segment, ktorý pozostáva z oligomérnych polyolov (ako sú poly, polytuning, polybutadién atď.): Tuhý segment je tiež nazývaný tvrdý segment je zložený z reakčného produktu diizochlorátu (ako je TDI MDI atď.) a predlžovačov reťazca malých molekúl (ako sú diamíny a glykoly atď.). Podiel mäkkých segmentov je väčší ako podiel tvrdých segmentov. Polarita mäkkých a tvrdých segmentov je odlišná. Tvrdý segment má silnú polaritu a je ľahké ho zhromaždiť a vytvoriť vo fáze mäkkého segmentu mnoho mikro delení. Toto sa nazýva štruktúra separácie mikrofáz. Jeho fyzikálne a mechanické vlastnosti Stupeň fázovej separácie má veľa do činenia.
3) Ako podšívkový materiál sa používa gumaelektromagnetický prietokomer
Kaučuk je jedným z najčastejšie používaných obkladových materiálov pre elektromagnetické prietokomery. Používa sa na meranie vody, odpadových vôd a všeobecne slabých kyselín a slabých zásaditých kvapalín pri izbovej teplote a jeho využitie je relatívne veľké. Bežné typy gumy zahŕňajú prírodný kaučuk, neoprén, nitrilový kaučuk atď. Chloroprénový kaučuk je vyrobený z chloroprénu ako hlavnej suroviny homopolymerizáciou alebo kopolymerizáciou malého množstva iných monomérov. Vysoká pevnosť v ťahu, tepelná odolnosť, svetelná odolnosť, odolnosť proti starnutiu a olejová odolnosť sú lepšie ako prírodný kaučuk, styrénbutadiénový kaučuk, butadiénový kaučuk. Má vysokú odolnosť proti plameňu a vynikajúcu retardáciu horenia, vysokú chemickú stabilitu a dobrú odolnosť voči vode. Nevýhodou neoprénu je elektrická izolácia
Áno, odolnosť voči chladu je slabá a surový kaučuk je počas skladovania nestabilný. Neoprén má široké spektrum použití, ako je výroba dopravných pásov a prenosových pásov, poťahových materiálov z drôtov a káblov, výroba olejotesných hadíc, tesnení a stromov zariadení odolných voči chemikáliám. Medzi fluoroplasty používané akoelektromagnetické prietokomery, zvyčajne existujú PTFE, FEP, E-TEE a PFA. Spomedzi fluoroplastov má PTFE najlepšiu chemickú stabilitu. Je však ťažké spájať meracie trubice z PTFE a nehrdzavejúcej ocele. Aj keď bol proces spájania medzi PTFE a oceľovou odmernou trubicou odolnou voči kyselinám, obloženie niektorých výrobkov je stále v tesnom kontakte s oceľovou odmernou trubicou odolnou voči kyselinám. Preto je potrebné počas používania dávať pozor na zmeny teploty a tlaku tekutiny. Teplotná kefa spôsobená podtlakom a tepelným šokom ľahko spôsobí oddelenie výstelky od meracej trubice, odlupovanie a lámanie, čo spôsobí netesnosť tesnenia elektródy a poruchu výstupu nástroja. Stabilný, dokonca poškodený.
Ostatné tri plasty sú v odolnosti proti korózii o niečo nižšie ako PTFE, ale všetky je možné vstrekovať alebo plastifikovať a prijať opatrenia, ako je pridanie vnútornej steny z nehrdzavejúcej ocele alebo vnútornej steny meracej trubice z nehrdzavejúcej ocele a koncovej plochy príruby na vytvorenie rybinových drážok atď. ... a kombinujú sa s ním vstrekované fluoroplasty. Je pevnejší a môže lepšie vyriešiť problém tepelného šoku tekutiny a podtlaku.